轧辊刀具,轧辊专用刀具生产专家

河北油刃孔型刀具有限公司专业生产轧辊刀具,

轧辊磨削中工具与工艺的选择

1 砂轮的选择和使用
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2013年度轧辊镀铬的最新发展

摘要:根据冷轧辊的工作特点,研究了镀铬层层区结构及晶核形成过程,进而探索轧辊镀铬的最佳工艺和方法,使得冷轧平整机组工作辊的轧制量达到在45万米以上,并能稳定批量生产,在冷轧工作辊镀硬铬技术方面取得新的进展。
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车刀的选购指南,方法

车刀
上,加工外圆、内孔、端面、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛,在车刀中所占比例逐渐增加。 

  一、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀,就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽,用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内,并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。

  二、机夹车刀是采用普通刀片,用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点:
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车刀基础知识

一、车刀材料

在切削过程中,刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度。因此,刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性,还需具有高的耐热性(红硬性),即在高温下仍能保持足够硬度的性能。

常用车刀材料主要有高速钢和硬质合金。

1.高速钢

高速钢又称锋钢、是以钨、铬、钒、钼为主要合金元素的高合金工具钢。高速钢淬火后的硬度为HRC63~67,其红硬温度550℃~600℃,允许的切削速度为25~30m/min。
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轧辊切分技术的难度

切分技术的难度
  切分轧制技术在钢料控制,导卫调整、速度调节、机架装配、轧槽车削上,都有一定难度。
  (1)切分轧制对各机架钢料的变化非常敏感,甚至中轧机架钢料的变化也会影响到成品尺寸。切分的规格越小,切分的条数越多,这种影响越明显。因此,控制好各架钢料的尺寸,及时调整因轧槽磨损而造成的尺寸变化,才能保证轧制生产的顺利进行。
  (2)切分轧制对导卫的要求高,生产普通品种时,只采用单导轮导卫即可,而切分轧制从第15架开始就要采用双轮导卫,即每个导卫要4个导轮,以保证能稳定地夹持钢料。另外,由于采用导卫切分法,第16架出口采用切分导卫,将钢料一分为三;第17架出口采用扭转导卫,第18架3线同时出成品。因此导卫的制造质量、装配质量和现场使用调整都直接影响成品尺寸。特别是第15架以后的导卫装置,很小的问题就会造成堆钢事故。另外,切分导卫的前后导槽以及切分轮,要求有较高的耐磨、抗热裂、抗疲劳性能和较高的加工精度,满足这些要求,才能减少事故发生。
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滚压头,光杆辊压机,滚压刀,滚扎头,滚压工具,油缸镗滚刀的特点

外锥型滚压刀
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。

  2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。

  3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°

  4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

  5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。

应用优势  高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度,效率是
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工具钢的详细阐述

工具钢是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度得红硬性,以及高的耐磨性和适当的韧性。

  工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。

  碳素工具钢的主要生产品种、性能和用途

  一、生产品种

  热轧棒材 圆钢直径或方钢边长8mm-80mm

  锻制棒材 圆钢直径或方钢边长50mm-150mm

  冷拉棒材圆钢直径8mm-40mm

  热轧钢板 厚度0.7mm-15mm

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轧辊刀如何让切屑呈直线排出?

使切屑呈直线状,主要有两大好处。一是便于处理富延展性材料所产生的切屑。请看图A。这是在对转轴上安装的部件进行冲压加工后切削内径的工序中发生的现象。冲压使用的钢材非常坚韧,切屑难以折断。因此,有时会杂乱地缠绕在一起。在这种情况下,工人必须停下设备手工去除切屑。

切削冲压加工后的部件内径时,切屑缠在一起了。虽然与断屑器同时使用了粉碎切屑的高压冷却剂,但还是出现了这种结果。
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硬质合金在轧钢厂中的应用

1.加工高温合金的硬质合金刀具材料,宜选择超细微粒硬质合金YS2,YG8W,YG813,YG643,YM052,YM051和钨钴类YG8及钨钛钽(铌)钴类YG8N,YW3,YW4等.其中,YS2,YG8W用于粗加工,其他用于精加工.不宜选择YT类.(进口刀具材料各品牌的编号不一样,要查清楚需要他们材料供应商提供一些资料,难度大些,我手上资料不够,以后有了再介绍). 2.刀具合理几何参数选择:前角应选正值,后角稍大些,前面宜磨成圆弧断屑槽形,刃区一般不磨负倒棱.主偏角根据工艺系统刚性来定,刚性好取小些,反之取大些. 3.合理选择切削用量.背吃刀量粗加工取1-6mm,精加工0.2-0.5.进给取0.1-0.5mm/r.根据被切削材料查一下切削速度.根据切削温度原理,以700-1000度为宜. 4.选择切削液,可选择压力切削油,尽量不选择含硫的切削液. 实际加工时,要多做测试和调整,自己的经验比较保险. 硬质合金常用牌号及用途介绍牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用 途 1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工. 2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工. 3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工.半精加工. 4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工 5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工. 6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削. 7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头. 8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头. 9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十 字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. 10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. 11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速 半精加工. 12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工 钢材中.低速粗加工和半精加工. 13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮耐磨损零件. 14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号. 15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等. 16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等. 17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料.
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关于轧钢厂的毕设论文

本设计使用LPC2478 ARM7微处理器作为系统核心,配以51单片机为辅助的托料控制子板等外围电路实现对剪板机及其附属装置(如托料装置)进行精确控制。利用ARM7 微处理器本身强大的信息处理/运算能力以及丰富的片上资源,可以轻易的实现对大量外部信息的获取和处理;实现了对外部电气设备的精确可靠控制;托料控制子板使得系统的电气线路得到了极大的简化,减少了对线材的浪费。此外系统配以高容量的动态数据存储器SDRAM和FLASH以充分发挥性能,为进一步进行软件升级提供条件。为了增加系统对用户的亲和力以及系统对大量数据的显示需求,系统采用了800*480 26万色的TFT液晶显示器。
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